鋁材噴涂前處理工藝流程
產(chǎn)品前處理
其結構特點(diǎn)是:前處理生產(chǎn)線(xiàn)各工序噴淋管布置在隧道內,噴淋由各液槽的泵來(lái)提供。各工序間都有門(mén)洞板隔開(kāi),以防竄液。各加熱液槽的加熱形式有槽內和槽外。內加熱器有排管、蛇形管、波紋板等;外加熱器有列管、板式加熱器等。加熱介質(zhì)有熱水、蒸汽、導熱油等。在脫脂、磷化工序分別設有除油系統和除渣系統。為防止各加熱段隧道頂部及門(mén)洞處溢出蒸汽,合肥噴涂加工,在隧道頂部設有排風(fēng)機。
噴涂關(guān)于能源消耗的影響因素
一是槽液的加熱,
二是前處理工件的水份,烘干,
三是粉末固化。主要能源消耗是固化,
槽液加熱:現絕大部分單位都直接選用常溫前處理劑,原來(lái)那種中溫脫脂,磷化已很少選用。
常溫處理只有北方地區環(huán)境溫度低于5oC時(shí)為提高生產(chǎn)效率才在脫脂槽采取加熱措施,
所以這部分能耗在生產(chǎn)成本中比例不大。
粉末噴涂施工要求
第1:噴粉時(shí)輸入氣壓不宜太大,一般控制在0.5~1.5kg/cm2為好。
氣壓太大會(huì )造成花紋清晰度差或者產(chǎn)生一些麻點(diǎn)。靜電電壓也不宜過(guò)高,表面噴涂加工廠(chǎng)家,一般控制在60~70kv左右。
電壓太高,會(huì )使附在工件表面的粉末發(fā)生反彈現象出現麻坑。流平欠佳等缺陷;
第二:噴粉要注意保證涂膜的厚度,一般控制在70~100μm之間方能有利于形成明顯的花紋和較大的花紋,噴涂加工廠(chǎng),
涂膜薄則花紋不明顯,而且花紋也小,同時(shí)會(huì )出現麻點(diǎn)露1底等缺陷;
第三:固化時(shí)必須按規定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘烤。
如果溫度過(guò)低時(shí)間過(guò)短會(huì )造成粉末形不成花紋,同時(shí)因固化不徹底機械性能也大大下降。]
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